一、選擇鑄件澆注位置澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。

 

1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下

 

2、鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面

 

3、鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部

 

4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方

 

5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便
 

 

 

二、選擇分型面

 

1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)

 

2、應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi)

 

3、盡量減少分型面的數(shù)量

 

4、盡量減少型芯的數(shù)量

 

5、盡量使分型面平直

 

三、確定工藝參數(shù)

 

1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級(jí);（3）加工余量數(shù)值

 

2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

 

3、線收縮率鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結(jié)構(gòu)（2）鑄型的退讓性

 

4、小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。

 

5、型芯頭尺寸（1）芯頭長(zhǎng)度（2）芯頭斜度

 

6、鑄造圓角制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過(guò)渡，稱為鑄造圓角。對(duì)于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16㎜。

 

四、確定澆注系統(tǒng)類型

 

（1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。

 

（2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無(wú)飛濺現(xiàn)象。

 

（3）中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

 

（4）階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。